АЗСнефтебазстрой

Телефон: 8(495)772-93-44
Тел/факс: 8(495) 753-84-37
E-mail: azsstroy@mail.ru
Представительство: Иран, Тегеран тел: + 989391008426
Главная     О компании     Контакты     Партнеры     Клиенты
Реконструкция НПЗ
Согласование

Ремонт

     Предложения по АЗС:

 

Мини НПЗ

Установка НП-МВ (UPN)

(нефтеперерабатывающая модернизированная вихревая)

Фирма «АЗСНЕФТЕБАЗСТРОЙ»  может предложить установки типа АТ серии «НП-МВ» - (UPN) нефтеперерабатывающие модернизированные, вихревые,  предназначенные для переработки углеводородов, а также установки типа АТ+ ППГ-технология серии «НП-МВУ» нефтеперерабатывающие модернизированные, вихревые, углублённой переработки, позволяющие повысить выход светлых углеводородов (бензин, керосин, дизтопливо и пр.) до 70-80%.

По желанию заказчиков установки НП-МВУ могут настраиваться на выпуск различных битумов.

Общие сведения об изделии и технические данные установок   серии «НП-МВ» (UPN).

Малогабаритная блочная  установка ректификации углеводородного сырья – «НП-МВ» (в дальнейшем установка) - комплект выпускаемого единично технологически и конструктивно связанного блочного оборудования, предназначенного для переработки углеводородного сырья с целью отгона светлых фракций,  методом ректификации с последующей конденсацией паров легких фракций и их охлаждением, следующего укрупненного состава:

  1. блок подогрева сырья*
  2. трубчатый нагреватель*
  3. бензиновый блок*
  4. дизельный блок*

Состав и комплектация установки определяются техническим заданием.

Установка предназначена и входит как базовое оборудование в состав производства по первичной переработке углеводородного сырья, согласно рабочего проекта.

Наименование параметра

Значение

Исходный продукт

различные виды нефти, газового конденсата

Получаемые продукты

Фракции: бензин, керосин, дизельное или печное  топливо, мазут, а также битумы на установке НП-МВУ

Годовая производительность по условному сырью, ориентировочно, тыс. тонн/год

25-30, 50-70, 100-150, 200-250

Рабочее давление, мПа (кгс/см2), не более

0,07 (0,7)

Температура, оС, не более

300-3500С

Температура готового продукта на выходе в резервуарный парк  оС, не более:

фракции

кубовой остаток

40-60*

75*

Напряжение питающей среды, В

380

Установленная электрическая мощность, кВт

40 -200* кВт

Среда

Неагрессивная пожароопасная, взрывоопасная, малоопасная (4 класс опасности по Гост 12.007)

Класс установки

В1Г

Площадь для размещения, м

Определяется проектом

Габариты установки, мм

Определяется проектом

Масса, тн

  25 – 70*

*Значение определяется параметрами сырья и уточняется рабочим проектом  установки.

Общие сведения о «ППГ-технологии» применяемой в  установках                         серии «НП-МВУ»

Установка предназначена для дальнейшей переработки кубового остатка (мазута) получаемого на установках типа АТ серии «НП-МВ», на основе «ППГ – технологии», что позволяет довести глубину переработки УВ до 70-80%. Суть «ППГ – технологии» заключается в  проведении термолиза сырья с использованием специального   активирующего воздействия, как  технологического приема, позволяющего осуществлять селективное влияние на отдельные группы углеводородов на стадии термолиза. Такое воздействие, основанное на подаче в предреакционную зону активирующего газа и рециркулирующих потоков определенных фракций углеводородов, а также рециркулирующих водорастворимых солей металлов, что вносит изменения в  дисперсионную стабильность жидких углеводородов, и существенно интенсифицирует процесс деструкции тяжелых фракций при температурах, недостаточных для интенсивных процессов поликонденсации (коксообразования).

Эти реакции происходят при относительно низких температурах – 370-450 °С. Наиболее легко подвергаются крекингу парафиновые углеводороды, а наиболее тяжело – ароматические углеводороды. Нафтеновые углеводороды занимают промежуточное

Помимо снижения температуры процессов деструкции тяжелых углеводородов, пузырьки газа интенсифицируют испарение легких фракций, эффективно выводя их из реакционной зоны, а рециркулирующие с тяжёлыми фракциями соли металлов, работая как катализаторы,  дают общее облагораживание продуктов позволяют  получать их значительно ближе по качеству к современным требованиям на моторное топливо. Также происходит снижением вязкости, сернистых и азотистых соединений, удаление тяжелых металлов.

Таким образом, использование описываемого технологического процесса  позволяет значительно снизить температуру крекинга – до 450°С и ниже, избежать нежелательного закоксовывания оборудования, а сам процесс вести  при  небольшом давлении.

Термомеханическое воздействие на сырье, примененное в новой технологии, сохраняет агрегативную устойчивость реакционной среды даже при высокой концентрации асфальтенов. Это позволяет достичь, с одной стороны, большой глубины превращения тяжелых углеводородов в светлые нефтепродукты, а с другой стороны, получить в качестве остаточного продукта концентрированный коллоидный раствор смол и асфальтенов – идеальную основу для производства неокисленных битумов различных марок.

Материальный баланс «ППГ – технологии»*

Таблица 2

Перерабатываемое сырье

Продукты переработки,  % вес.

Температура в реакторе,
0С.

газы

бензин

дизель

газойль

остаток

Атмосферные остатки
(мазут)

1/5

8/15

45/55

15/20

15/30

370/400

Вакуумные остатки
(гудрон)

2/5

5/8

40/45

10/18

30/45

400/420

Тяжелая нефть

2/4

8/18

40/50

³10

25/40

370/400

 

* специалистами «АЗСНЕФТЕБАЗСТРОЙ» данный процесс постоянно дорабатывается  и улучшается, что позволяет получать гарантированные результаты по выходу светлых УВ

В таблице 3 приведены результаты переработки прямогонного мазута с Уренгойского месторождения. Показано, что, варьируя параметрами активации, можно существенным образом менять выходы продуктов переработки, каковыми являются легкие и газойлевые фракции, при этом в остатке получается  котельное топливо. Эти данные приводятся по результатам отработки опытно-промышленной установки производительностью 2 тонны в час по сырью при рабочей температуре 390 0С

Таблица 3

Режим

активации

Выводы фракций, % вес /   кг/час

Газ конверсионный + потери

БКФ

Дизель

Газойль

Остаток

мягкий

2,6

55,5

4,6

100

25

536

44,8

960

23

490

средний

4

86

6

129

31,5

676

36,5

783

22

472

жесткий

5

107

15

322

52

1115

8

172

20

429

Для примера приводится расчёт, сделанный для одного из заказчиков, увеличения выхода светлых нефтепродуктов при  применении ППГ-технологии совместно с установкой АТ. Глубина переработки взята на уровне 70-80%

Товарный баланс завода производительностью 100 тыс.твг.

Наименование

Выход продуктов после НП-МВ-100

Выход продуктов после «ППГ-технологии» (НП-МВУ-100)

Всего с          установки

тн

%

тн

%

тн

%

Поступает, тн

Нефть сырая

100 000

100

100 000

100

Мазут

47 000

100

Производится, тн

Бензин А-76

18 000

18,0

13 000

27,7

31 000

31

Керосин

5 000

5,0

5 000

5

Дизельное топливо

28 000

28,0

18 000

38,3

46 000

46

Всего светлых

51 000

51

82 000

82

Мазут

47 000

47,0

Битум

15 000

31,9

15 000

15

Потери

2 000

 2,0

1 000

2,1

3 000

3

Итого:

100 000

100

47 000

100

100 000

100

Из расчёта видно, что выход светлых УВ, при применении «ППГ-технологии», увеличивается в 1,6 раза, при увеличении стоимости установки в 1,46 раза

Стоимость установок типа АТ серии НП-МВ  (млн. руб)

Наименование

НП-МВ-10

(10-15 тыс.твг)

НП-МВ-20

(18-22 тыс.твг)

НП-МВ-25

(25-30 тыс.твг)

НП-МВ-50

(50-70 тыс.твг)

НП-МВ-100

(100-150 тыс.твг)

НП-МВ-200

(200-250 тыс.твг)

1

Колонное оборудование

1.8

4.6

4.6

5.4

9.1

18.2

2

Трубчатая печь

2.2

6.2

6.4

8.7

10.4

21.7

3

Теплообменное оборудование

1.8

6.5

7.6

9.5

11.2

29.9

4

Технологические ёмкости

1.5

1.5

1.5

2.1

2.2

4.1

5

Парогенератор с системой водоподготовки

0.9

1.3

1.6

2.2

2.1

2.4

6

Технологические насосы

1.5

1.7

1.7

2.8

6.8

12.9

7

КИПиА

2.9

5.2

5.6

6.4

6.0

9.7

8

Прочее оборудование (свеча рассеивания, технологические трубопроводы и т.д.)

1.1

1.3

1.7

2.2

2.5

5.7

9

Монтажные и  пусконаладочные работы

1.8

2.6

3.6

4.3

6.3

10.8

10

Проектные работы, исполнительная документация

3.6

3.9

5.2

6.1

8.3

11.7

11

Итого*:

19.1

34.8

39.5

49.7

64.9

127.1

- в зависимости от перерабатываемого сырья колонное оборудование изготавливается по одно или двухколонной схеме,  также применяются тарелки оригинальной конструкции, позволяющие максимально увеличить кпд колонны, устанавливаются встроенные или выносные стриппинги;

- трубчатая печь изготавливается с учётом последних разработок в области теплообмена, что позволяет максимально эффективно использовать змеевик печи;

- в установке применяются насосы с регулируемой производительностью;

- КИПиА изготавливается на современной элементной базе и позволяет контролировать процесс производства из любого населённого пункта;

- срок изготовления оборудования 3-5 месяцев (для установок НП-МВ и НП-МВУ).

*  стоимость блоков ориентировочная, реальная стоимость блоков определяется на стадии прединвестиционного периода.

Стоимость установки АТ + «ППГ-технология» серии НП-МВУ (млн. руб)

Наименование

НП-МВУ-25

(25-30 тыс.твг)

НП-МВУ-50

(50-70 тыс.твг)

НП-МВУ-100

(100-150 тыс.твг)

НП-МВУ-200

(200-250 тыс.твг)

1

Колонное оборудование

5.1

6.2

10.9

19.5

2

Трубчатая печь

6.5

9.9

12.7

23.3

3

Блок установки 3К-процесса (НП-МВУ)*

16.6

28.6

37.1

63.9

4

Теплообменное оборудование

8.6

11.8

14.9

32.1

5

Технологические ёмкости

1.7

2.3

2.6

4.4

6

Парогенератор с системой водоподготовки

2.1

2.5

2.4

2.6

7

Технологические насосы

2.3

3.2

8.3

13.8

8

КИПиА

6.3

6.6

7.6

10.4

9

Прочее оборудование (свеча рассеивания, технологические трубопроводы и т.д.)

1.8

2.5

3.1

6.2

10

Монтажные и  пусконаладочные работы

4.1

4.9

7.6

10.0

11

Проектные работы, исполнительная документация

5.8

6.8

10.1

12.5

12

Итого *:

60.9

85.3

117.3

198,7

  1. стоимость блоков ориентировочная, реальная стоимость блоков определяется на стадии прединвестиционного периода.
  2. (стоимость дана на 01.07.2014г.)
  3. Краткое описание ППГ-СВЧ процесса
  4. Сырьё (тяжёлая нефть, мазут и т.д.), предварительно подогретое до температуры 70-80С, насосом Н-1 подаётся на установку. После насоса сырьё подаётся на блок СВЧ-обработки, представляющий из себя набор СВЧ-реакторов (не менее 2-х), где происходит изменение реологических свойств сырья, таких как плотность, вязкость температура замерзания и др. При необходимости блок СВЧ-обработки может полностью отключаться посредством задвижек 7-11.
  5. Далее сырьё, проходя рекуперативные теплообменники ТО-1 – ТО-4,  нагревается и подаётся на блок смешения и диспергации, который состоит из ряда последовательно соединённых струйных смесителей-диспергаторов СС 1 – СС 4.
  6. СС 1 служит для первоначального смешения сырья и водорастворимых солей металлов (катализатор), а также пополнения естественной убыли катализатора в процессе производства.
  7. СС 2  - для смешения циркулирущих газов верха колонны К-1 и, в случае необходимости, бензиновых фракций.
  8. СС 3 – для смешения сырья и рециркулирующего кубового остатка колонны К-1.
  9. СС 4 – для смешения, в случае необходимости, части бензиновых фракций и рециркулирущих газов перед смесителем-диспергатором  СС 3.
  10. После смесителей-диспергаторов сырьё поступает в трубчатый нагреватель П-1 где нагревается до необходимой по технологическому регламенту температуры и далее поступает на реактор Р-1 где происходят окончательные реакции  ППГ-процесса.
  11. Далее сырьё поступает на ректификационную колонну К-1 где разделяется на фракции. Целевые фракции (бензин, керосин, дизтопливо) последовательно проходя рекуперативные теплообменники ТО-1 – ТО-4 и аппараты воздушного охлаждения АВО-1 – АВО-4 охлаждаются и поступают в рефлюксные емкости РЕ-1  - РЕ-4 откуда, соответствующими насосами Н-2 – Н-5, откачиваются в резервуарный парк.
  12. Газы, образующиеся в процессе,  с верха колонны К-1 отправляются на рециркуляцию, на .блок смесителей-диспергаторов и служат донорами водорода. Также, при необходимости, часть бензиновой фракции по линии РЕ-1 – Н-2 –задвижки 19, 18 – СС 4, направляется на рециркуляцию и также служит донором водорода.
  13. Кубовый остаток с катализатором рециркулирует по линии ЕП-1 (ёмкость промежуточная) – задвижки 13, 12 – СС 3. В случае избыточного количества кубового часть его отправляется в парк по линии задвижка 13 – ТО-4 – АВО-4 – РЕ-4 – Н-5 – задвижка 14.
  14. Линия РЕ-3 – Н-4 - задвижки 16, 15 – задвижки 2,1 – насос Н-1 служит для промывки установки при плановых и аварийных остановках.
  15. Серосодержащие газы, образующтеся на блоке СВЧ-обработки посредством задвижек 20, 21 отправляются на дожиг в трубчатую печь П-1 или на иной способ утилизации.
  16. Задвижки 14, 17 технологические служат для ремонтных или иных работ.

При СВЧ обработке скорость химической реакции возрастает в сотни раз и более, время реакции на столько же уменьшается. Установки становятся компактными, меньше металлоёмкость оборудования, соответственно значительно уменьшается стоимость.

Данные технологии позволяют получать продукцию соответствующей стандартам ЕВРО-3,4.

 

Трёх колонная установка на 25 т. т. в год

Пяти колонная установка на 25 т.т. в год

Блок насосов

Блок холодильников

В наших разработках учтен опыт как традиционной нефтепереработки, так и опыт, накопленный в других областях.

Проектирование с учетом всего вышеперечисленного  позволяет точнее понимать, моделировать и  осуществлять технологические процессы.

Таким образом, компания  «АЗСНЕФТЕБАЗСТРОЙ» готова выступить в качестве инжиниринговой , технологической, производственной компанией по строительству НПЗ, объединить и успешно внедрить потенциал отечественных и зарубежных  разработок в области нефтепереработки

Для того чтобы получить исчерпывающую консультацию по всем вопросам,

связанным с НПЗ, Вам достаточно позвонить по номеру: 8(495)772-93-44.

    Наш адрес: г.Москва, р-н Митино ул. Барышиха 57 Б

    Контактный телефон:  8(495)772-93-44